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[转帖] 大管棚施工技术交底 [复制链接]

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且默 发表于 2011-6-9 17:53:33 |显示全部楼层 |          |
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1、机具选择; z6 G" B! n' E6 n
管棚长度20m,管棚机型号KSZ100型。
% F8 j+ \  i+ E. D( y2 、管棚参数8 i' x5 O+ l* O5 Q4 l3 [
(1)钢管布设在圆心角为150°的隧道拱部;6 a7 H3 \5 |4 ]" B  J, ?9 v3 x- M* ~
(2)钢管环向间距为50 cm;
6 m: m+ u  e, z(3)管心与衬砌设计外廓线间距为40 cm;
1 k# H+ l1 G0 u, K(4)倾角:仰角1°(不包括路线纵坡);0 k3 G, v. k, h, e$ D1 m$ ?( x
(5)钢管施工误差:径向不大于20 cm;
, w5 x! f: j% ^6 w(6)管棚长度为20 m,热轧无缝钢管Φ 108 mm,壁厚6 mm,节长4 m、6 m;  v) f  e; u& H3 b5 S) H. G( U3 u
3、工艺流程
* [4 N/ F' R; b. h施工工艺流程如图所示。
2 I* `# c0 |& R. A+ P) x, [4、施工方法7 l# [8 A  H2 \. I- s6 i
    管棚施工主要工序有开挖支护明洞边坡、仰坡;施作套拱;搭钻孔平台、安装钻机;钻孔;清孔、验孔;安装管棚钢管;注浆。工序技术要求高,工艺复杂,现分别叙述如下。4 {6 P$ ?$ U( ?1 ]; B9 Z& r* ^6 G
(1) 明洞边坡仰坡开挖支护2 j1 S1 n$ b  I4 U
    a明洞段开挖应在洞顶截水沟施工完成后进行,应尽量避开雨季施工。
- A8 [# e4 K4 N+ \    b边坡防护应与明洞开挖同步进行:及时施工明洞边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封闭坡面。7 H. v% c4 ?% q+ ~  D2 D0 x% z. G1 V9 g
    c对边坡渗水要及时排、引到坡面外,加强对坡面的防护。% U" ?9 F$ K" z4 N- K# e  Q3 r
(2) 施作套拱
3 F& c0 ^1 j( H5 ^* O4 J( g5 u    a混凝土套拱作为长管棚的导向墙,套拱在明洞外廓线以外施作,套拱内埋设4榀工字型钢支撑,钢支撑与管棚孔口管焊成整体。& [; {& s$ N- u- f8 L
    b孔口管作为管棚的导向管,它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置;用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角;用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上,防止浇筑混凝土时产生位移。
! S3 @- P, A! X8 ^  `' v" w# r' S1 V(3(搭钻孔平台安装钻机% y# z! M2 ]& B
    a钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设,搭设平台应一次性搭好,钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行,可缩短移动钻机与搭设平台时间,便于钻机定位。( q$ w; E) T7 }; m# @  r" c
b平台支撑要着实地,连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。
7 p( D, Y) t3 m: J" D. i2 f/ R    c钻机定位:钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。9 v1 S( @0 y6 H! u1 N0 S
(4) 钻孔
/ O4 x, j2 |, f- W& O   a为了便于安装钢管,钻头直径采用Φ 115 mm。
) V) O. x7 C0 F   b岩质较好的可以一次成孔;钻进时产生坍孔、卡钻,需补注浆后再钻进。
$ P. e/ Q7 D1 x- F* a   c钻机开钻时,可低速低压,待成孔10 m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。1 p1 t* a/ H! M3 ?
   d钻进过程中经常用测斜仪测定其位置,并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量,并及时处理钻进过程中出现的事故。
8 x3 M6 Y5 X; {   e钻进过程中确保动力器,扶正器、合金钻头按同心圆钻进。9 N) F5 J" e1 w! B& t, B
   e认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报,作为指导洞身开挖的依据。
; E2 V1 w# n5 i(5) 清孔验孔, _6 q0 z( }1 G0 \. }( B; S
   a用地质岩芯钻杆配合钻头(Φ 115 mm)进行来回扫孔,清除浮渣至孔底,确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。
1 I% A- B6 r2 V5 v- `9 @, l" [   b用高压气从孔底向孔口清理钻渣。, q' u" ~% A$ G. J; ^
c用经纬仪、测斜仪等检测孔深,倾角,外插角。
* @' t' m& \$ x& P0 F(6 )安装管棚钢管" ]" `& d% S) U
    a钢管应在专用的管床上加工好丝扣,棚管四周钻Φ 8出浆孔(靠掌子面45 m的棚管不钻孔);管头焊成圆锥形,便于入孔。% F9 `! j5 @" w6 V' T8 J5 [9 M& K+ n/ N
    b棚管顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合的工艺,即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ 115 mm),然后可用10 t以上卷扬机配合滑轮组反压顶进;也可利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。
, n/ o' O+ Z& i" i; u    c接长钢管应满足受力要求,相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开1 m。
( F, D& S* ^" f2 s9 ^. Q/ j. {(7) 注浆
7 x) i5 y9 ^- E/ s    a安装好有孔钢花管后即对孔内注浆,注浆后再施工无孔钢管,无孔钢管可以作为检查管,检查注浆质量。/ j" ]+ e7 [) A) M# @
b注浆参数:水泥浆与水玻璃体积的比例为1∶0.5;水泥浆水灰比1∶1;水玻璃浓
4 Z7 y8 r1 t$ x: N& y2 m9 L  v- Q度35波美度;水玻璃模数2:4。3 x9 D+ P  r$ [8 Q- o
    c采用KBY50/70液压注浆机将双液浆注入管棚钢管内,初压0.5 MPa~1.0 MPa,终压2 MPa,持压15 min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍,若注浆量超限,未达到压力要求,应调整浆液浓度继续注浆,直至符合注浆质量标准,确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填,方可终止注浆。) A1 L) D, n8 k+ F0 B% Z7 \
    d注浆结束后及时清除管内浆液,并用30号水泥砂浆充填,增强管棚的刚度和强度。' d6 c* Y" p! P( w8 ~. n. n
5、劳动力组织
2 c, ]8 h7 g* P5 o% B5 k    管棚施工工序多,工种杂、技术性强、要求技术工人具有各方面独立操作能力,又能处理管棚施工中一般的故障,管棚施工的质量很大程度上取决于钻孔和注浆的质量。一台钻机三班作业劳力组织为:技术人员1人、机长1人、班长3人、修理工1人、电工1人、电焊工1人、钻工15人、合计23人。
) s' J  ?- h! ~: C6、质量控制2 z! R9 T% F  t6 Z1 h' V9 ^
  (1)钻孔前,精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。并对每个孔进行编号。
" `5 \, [6 Z, A$ m6 t  (2)钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定,一般控制在1°~1.5°,钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右,并控制在20 cm~30 cm。
3 i# g6 `) p; ^: t2 J! s! d/ x  (3)严格控制钻孔平面位置,管棚不得侵入隧道开挖线内,相邻的钢管不得相撞和立交。2 ]8 L* }: ^' v
  (4)经常量测孔的斜度,发现误差超限及时纠正,至终孔仍超限者应封孔,原位重钻。
7 W3 n5 E( T" U1 L0 Z# J  (5)掌握好开钻与正常钻进的压力和速度,防止断杆。
, l# A' ~4 s5 y* L# a8 s4 e0 g% {  (6)在遇到松散的堆积层和破碎地质时,在钻进中可以考虑增加套管护壁,确保钻机顺利钻进和钢管顺利顶进。
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. D4 ?( R+ M; c! K1 |# R# Y( ~* ^$ q$ k% ~# s7 P4 S# z/ M
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